Problemele de planeitate în căptușelile tunelurilor nu sunt aproape niciodată o greșeală - sunt mici abateri în patru sau cinci etape care se adună până la decofrarea cofrajului. Un panou neted ca o oglindă mai produce un perete ondulat dacă suprafața de bază a fost îndepărtată cu centimetri; o turnare perfectă încă cade dacă întărirea a fost întreruptă. Acest articol trece prin locurile în care planeitatea este de fapt câștigată și pierdută, în ordinea în care se desfășoară lucrările la fața locului.
1. Începeți cu cofrajul însuși
Planeitatea începe la panou. Verificați calitatea oțelului și grosimea secțiunii față de presiunea laterală pe care o va genera înălțimea de turnare - un panou subțire care se îndoaie sub presiunea betonului proaspăt imprimă o arcuire în perete permanent. Înainte de expedierea cofrajului, starea suprafeței panoului contează mai mult decât orice soluție ulterioară a șantierului: zgârieturile, loviturile și șlefuirea cusăturii de sudură marchează tot telegraful în betonul finit. Daca cumperiCofraj din oțel tunel dreptunghiular, cereți furnizorului în scris toleranța de planeitate a panoului și inspectați panourile la sosire, mai degrabă decât după prima turnare.
2. Instalați la toleranță, nu „la ochi”
Verificați tunelul inversat înainte de montare și corectați problemele de nivel la fundație, nu cu lamele stivuite sub cadrele de bază în timpul turnării. Setați elevația și alinierea cofrajului cu instrumente laser și verificați îmbinările panoului pe măsură ce asamblați: îmbinările trebuie sigilate și strânse, deoarece chiar și un mic spațiu scurge chitul și lasă o creastă la suprafață. Mergeți cofrajul cu un drept înainte de programarea turnării - o abatere pe care o găsiți în această etapă costă o lamă; aceeași abatere după decapare costă un echipaj de reparații.
3. Proiectați amestecul pentru suprafață, nu doar pentru rezistență
Planeitatea este un rezultat de lucrabilitate. Amestecul ar trebui să curgă uniform în colțuri și în jurul barei de armare, fără a se scurge sau a se segrega - ambele lasă urme pe fața formată. Obțineți scăderea potrivită pentru metoda de plasare și confirmați că gradația agregatului susține un amestec dens și omogen. Testați loturile de probă în raport cu condițiile reale de amplasare ale proiectului tunelului, mai degrabă decât să respectați designul standard al fabricii.
4. Așezați și vibrați în mod deliberat
Turnați straturi consistente - în lucrările de tunel, de obicei în intervalul 300-500 mm pe strat - și distribuiți uniform betonul pe cofraj cu o pompă sau un transportor, în loc să-l aruncați într-un singur loc și să-l lăsați să curgă. Înălțimea căderii provoacă segregare; segregarea provoacă defecte de suprafață. Vibrați pentru a elibera aerul prins, dar opriți-vă aici: supravibrația determină agregatul în jos și lasă o față neuniformă, bogată în pastă. Antrenează operatorii de poker despre cum arată „suficient”, deoarece operatorul vibratorului controlează mai mult suprafața ta finală decât o face mixerul.
5. Vindecare ca și cum suprafața depinde de ea
Întărirea protejează atât dezvoltarea rezistenței, cât și stabilitatea dimensională. Acoperiți betonul proaspăt cu o membrană de întărire sau pânză de pânză umedă pentru a reține umezeala și controlați timpul și temperatura de întărire în funcție de designul amestecului și de condițiile de amplasare - în condiții normale, planificați cel puțin 7 zile. Căptușelile cu întărire scurtă crapă și se micșorează și nici nu este o problemă de planeitate pe care o puteți șlefui.
6. Inspectați în timpul lucrării, nu după
Efectuați verificări în două etape. În timpul montajului și turnării, utilizați un dreptar și nivel pentru a prinde cofrajele și abaterile din beton proaspăt cât timp sunt încă corectabile. După decapare, măsurați suprafața finită în mod corespunzător - o linie dreaptă găsește creste, dar o scanare laser 3D mapează peretele în raport cu toleranța de planeitate specificată și vă oferă o înregistrare pentru client. Feedback-ul de la scanare vă spune, de asemenea, în ce etapă a procesului dvs. produce abateri, astfel încât următoarea turnare devine mai bună.
7. Potrivirea tipului de cofraj cu geometria tunelului
Cofrajul dreptunghiular este cazul simplu - panouri plate, pereți plati - dar aceeași disciplină de planeitate se aplică geometriilor tunelurilor.Cofraj din oțel pentru tunel circularpentru secțiuni circulare găurite sau minate necesită o curbură controlată: panourile segmentului trebuie asamblate la raza exactă, iar verificările de planeitate devin verificări de rază și de aliniere pe fața internă.Cofraj din oțel tunel în formă de U, obișnuit în lucrările de drenaj și cutie-canel, împerechează un inversat plat cu tranziții curbate către pereții laterali, astfel încât îmbinarea dintre fund și perete este zona critică de planeitate.Cofraj din oțel tunel cu formă specialăacoperă geometriile non-standard - tranziții, bifurcații, secțiuni transversale variabile - unde obținerea unei suprafețe formate plane înseamnă de obicei design personalizat de panouri și sisteme de reglare proiectate, mai degrabă decât panouri standard.
Ghid practic: specificați geometria cofrajului în același timp cu care setați toleranța de planeitate, deoarece toleranța pe care o promiteți clientului trebuie să fie realizabilă cu sistemul de cofraj pe care îl cumpărați. Trimiteți-ne desenele secțiunii transversale a tunelului și toleranța de suprafață specificată și vă putem spune ce sistem se potrivește și ce este nevoie pentru a atinge acel număr.
Dacă plănuiți un proiect de construcție de tunel și aveți nevoie de cofraje dreptunghiulare din oțel pentru tunel de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziție. Avem o echipă de experți care vă poate oferi informații detaliate și soluții personalizate bazate pe cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră.
Referințe
- Neville, AM (1995). Proprietățile betonului. Longman științific și tehnic.
- Comitetul ACI 304. (2019). Ghid pentru măsurarea, amestecarea, transportul și plasarea betonului. Institutul American de Beton.